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          玻璃鋼制品成型方法流程介紹

          更新時間:2018-05-11    山東北方中意新材料    瀏覽次數:

          玻璃鋼制品將增強材料玻璃纖維及其制品、基體材料樹脂及其他原輔材料等這些性質不同的材料,通過成型工藝使這些材料有機地相互結合,制造出與原來性能迥異而有優良性的材料是復合材料的最大目的。

          玻璃鋼制品成型三要素

          樹脂基復合材料成型基本可分為以下三要素:①賦形;②浸漬;③ 固化。

          對應于制品性能、產量、價格這3個基點,成型工藝三要素實現的手段在不斷地進步和改善。以下就工藝三要素分析。

          賦形

          賦形的基本問題在于增強材料如何達到均勻;或在設定的方向上,如何可信度很高地進行排列。將增強材料先行賦形過程稱為“預成型”。其賦形的程度進行到與制品最終形狀相近似,而最終形狀的形成則靠成型模具進行。

          浸漬

          所謂浸漬意味著將增強材料間的空氣轉換為基體樹脂。浸漬的機理可分為脫泡和浸漬兩部分。浸漬好壞與難易的主要影響因素是基體樹脂的結度、基體樹脂與增強材料的配比,以及增強材料的品種、形態。 

          固化

          固化意味著基體樹脂的化學反應,即分子結構上的變化,由線性結構變成網狀結構。固化要采用引發劑、促進劑,有時還需加熱,促使固化反應的進行。

          判定固化程度最簡易可行的方法是測定固化物的表面硬度。

          賦形、浸漬和固化三要素相互影響,通過對其有機地調整與組合,可經濟地成型復合材料制品。圖7-2示出了成型三要素與原材料的相互關系。

                    

          成型三要素與原材料關系圖若強調經濟性,加快成型周期,那就要犧牲一部分性能;反之,若重視性能,那就要犧牲經濟性。這就意味著:不同原材料,存在一種******組合,必須制作每一種成型方法的三要素相關圖,并進行研究,選擇其最合理方案。

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